連続鋳造用保護渣の産業動向：市場規模、生産拠点、需要分析2026

連続鋳造用保護渣の定義と市場概況
2024年、連続鋳造用モールドフラックスの世界生産能力は1,240千トン、販売量は約1,120.9千トンに達し、平均市場価格は約740米ドル/トン、工業粗利益率は37%であった。
連続鋳造用鋳型フラックスの世界市場における代表的なプレイヤーは、新日本製鐵金属製品、品川耐火物、カルデリス、ベスビウス、シュトルベルクであり、売上高ベースで65.70%の市場シェアを占めている。
連続鋳造用鋳型フラックスは、鋼のメニスカス上に配置される機能性混合物であり、熱制御、潤滑、介在物吸収、再酸化防止を提供する。実際には、表面品質、鋳造速度、ブレイクアウトリスクを制御する。購入者が重視する主要仕様は、軟化/融点（約950～1150℃）、1300℃における粘度（0.3～0.5 Pa·s、高速薄板鋳造では低め、ペリテクティック鋼やステンレス鋼では高め）、塩基性およびAl₂O₃含有量（鋼種組成に適合させ再酸化を防止するため）、 結晶化窓と速度（熱流束プロファイル設定のため）、フッ素含有量（環境規制と設備腐食限界を満たすため低F・無F化が進む）、鋼材トン当たり消費量である。
　

QYResearchが最新発表した「連続鋳造用保護渣―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」市場調査報告書によると、世界連続鋳造用保護渣市場規模は2025年の約913百万米ドルから2026年には942百万米ドルへ着実に成長し、予測期間中に3.6％の複合年間成長率（CAGR）で拡大を続け、2032年には1165百万米ドルに達する見込みである。

連続鋳造用保護渣市場規模（百万米ドル）2025-2032年

上記データは、QYResearch報告書「連続鋳造用保護渣―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」に基づく

推進要因：
1. 高品質特殊鋼に対する安定した需要が中核的な駆動力である：連続鋳造用保護渣は、鋳肌品質、鋳造速度及びブレークアウトリスクを直接的に決定する。日本が、高級自動車鋼板、電磁鋼板、ステンレス鋼等の分野において世界的なリーダーシップを有することから、鋼材の内部純度、表面品質及び生産安定性を確実にするためには高性能の連続鋳造用保護渣の採用が必須であり、これは市場における最も基礎的かつ持続的な需要を構成している。
2. 日本自動車・電子産業の鋼材性能に対する極限の要求が上流工程へと伝達される：日本の自動車産業及び電子産業は、特殊な強度、成形性あるいは電磁気特性を備えた鋼材を必要としている。これらのハイエンド鋼材の生産には、連続鋳造プロセスにおける熱流制御、清浄度に対して非常に厳しい要求があり、これが連続鋳造用保護渣に対し、粘度特性、塩基度制御、Al₂O₃含有量の整合性等の面での精密な調整とカスタマイズ開発を促す駆動力となっている。
3. 生産の智能化とプロセス制御の精密化が保護渣性能の均一性に対する要求を高めている：日本の製造業は高度に自動化されており、連続鋳造プロセスにはインテリジェント制御システムが広く採用されている。これにより、重要なプロセス補助材としての連続鋳造用保護渣は、安定した融解温度、粘度といった高度に安定した物理化学的特性を備えることが必須となり、自動設定されたプロセスパラメータの安定した実行と生産変動の低減を確保する。
4. 精密化学工業と材料サプライチェーンのローカライゼーションが市場需要を安定させる：日本の国内保護渣原材料サプライチェーンは成熟しており、また国内製鉄所は供給安定性とタイムリーな納入を確保するため、コアな冶金消耗材（連続鋳造用保護渣を含む）の現地調達を志向する傾向がある。このサプライチェーンのローカライゼーションのトレンドは、国内連続鋳造用保護渣市場に安定的な調達基盤を与えている。
 
機会：
1. ハイエンド鋼材及び特殊鋼の連続鋳造増産が高性能保護渣市場を生み出す：日本の製鉄所における高強度鋼、特殊合金鋼（自動車軽量化用鋼材、ステンレス鋼及び耐食鋼等）の生産量の増加が見込まれており、より複雑な化学成分を持つ鋳片に対応するための保護渣処方の開発に機会をもたらす。これにより、ハイエンド連続鋳造用保護渣製品に対する需要は高まると考えられる。
2. 低炭素・グリーン冶金プロセスにおける低フッ素/無フッ素保護渣への代替余地が大きい：世界及び日本の鉄鋼産業は脱炭素と汚染物質排出抑制を重視している。より環境に優しい連続鋳造用保護渣（低フッ素/無フッ素、リサイクル可能/低揮発性の処方）の開発は、企業の環境イメージ向上と厳格な排出基準への対応を両立させ、市場における増加機会をもたらす。
3. 連続鋳造プロセスのデジタル化と保護渣処方のインテリジェント最適化を組み合わせた技術的機会：デジタルファクトリーとスマート製造は連続鋳造プロセスにおいて普及が進んでおり、IoT、ビッグデータ分析及びシミュレーション技術を用いて保護渣処方及び投入量を最適化することで、生産効率と一発成型率の向上が可能となり、連続鋳造用保護渣産業の技術的グレードアップを推進する。
4. 連続鋳造設備の智能化との深い統合による機会：連続鋳造用保護渣の性能パラメータをデジタル化し、連続鋳造プロセス制御モデルに組み込むことで、保護渣の選択とプロセスパラメータのインテリジェントな連動調整を実現する。「自己感知」機能あるいはセンサーとの連動機能を備えた「スマート保護渣」の原型開発は、将来のインダストリー4.0シナリオにおける先見的な機会である。
 
制約する要因：
1. 環境規制下での高フッ素処方への制限強化がコストと調整圧力を高める：日本及び国際的にフッ化物排出に対する規制は強化されており、従来型の高フッ素系連続鋳造用保護渣の使用は制限を受けている。低フッ素/無フッ素処方の開発がトレンドではあるものの、その研究開発期間は長く、技術的難易度も高く、代替品の性能最適化には時間を要する。これは既存企業の事業転換に対してプレッシャーをもたらす。
2. 設備の互換性とプロセス差異により、顧客のカスタマイズ需要が増大する：異なる連続鋳造機の機種やラインにより、要求される保護渣の挙動は異なり、顧客の製品に対する高度なカスタマイズ需要を引き起こしている。これは、サプライヤーにとって製品ライン管理、在庫コスト、技術サービスにおいてより高い要求を課す結果となっている。
3. 業界標準と品質均一性に対する要求の高まりが参入障壁を上昇させる：ハイエンド連続鋳造プロセスでは、軟化/融解温度、粘度、結晶化挙動、化学的適合性等の保護渣パラメータ制御に対して厳格な要求があり、これは新規参入者に対し、技術検証、製品均一性及び信頼性試験の面でより高いハードルを提示しており、潜在的な競争者の急速な市場拡大を抑制している。
 
 
この記事は、QYResearch が発行したレポート「連続鋳造用保護渣―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」
■レポートの詳細内容・お申込みはこちら
https://www.qyresearch.co.jp/reports/1627221/mold-flux-for-continuous-casting
 
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