【廠長觀點分享】從沒在意的碳排，到現在不能不管！EcoLens EMS導入的減碳轉型筆記！

以前我當廠長，最在意的就是生產效率和出貨準時率。每天巡廠、看產線排程、處理突發狀況，能不能少停機一小時、多做幾匹布，才是我認為的 KPI。

「碳排放」？那是環保單位或政府在講的事，離我們基層現場很遠。

但這兩年不一樣了。

客戶直接來問：「你們的碳排量是多少？」接單來自幾個歐美品牌的客戶這樣說。

過去他們只關心交期和品質，但從去年開始，客戶開始要求填寫 ESG 問卷，還要我們提供「製程碳足跡」、「用電量分布」、「再生能源使用比例」等等資料。

那一刻，我突然意識到：碳排不是高層的事情，它已經到了我們現場的門口。

我們有超過 60 台機器、三條產線，每天用掉的電和蒸汽根本難以精算。

我們當然有電錶、蒸汽表、水錶，但都是獨立的，有的還是手抄本。要把這些資料對應到每一條產線或機器？不可能！

更不用說要換算成碳排量，我們根本不知道怎麼計算、誰來算，也沒有即時資料看趨勢。

遇見 EcoLens EMS：讓我們第一次看見數據說話

在一次產業永續輔導的說明會上，我聽到 EcoLens EMS 的介紹。

它是一套碳排監測與能源管理系統，可以直接串接我們現有的水電氣錶，幫我們自動收集、計算、分析碳排數據。

我們抱著試試看的心態，先從一條產線導入。結果讓我很驚訝：

🔹不到一週，所有數據即時顯示在視覺化儀表板上

🔹我第一次知道定型機在高溫狀態下耗電居然是平時的 2.5 倍

🔹染缸加熱前的等待時間也在耗能，但過去根本沒人注意

這些數據不是「過去式」的報表，而是即時的、可以馬上做出反應的資訊。

從減碳口號，變成節能行動

有了數據，我們開始做改變。不是那種需要大筆投資的硬體升級，而是從流程優化做起：

✅調整開機順序，避開用電尖峰

✅優化染整排程，避免機台空轉等待

✅設定耗能異常警報，異常第一時間通知工程人員處理

短短三個月，我們初步估算減少了約 12% 的能源浪費，換算碳排也下降了近 9%。

更重要的是，當客戶再問我們「你們的碳排管理怎麼做的？」我們終於可以拿出具體數據，說出一個可信的故事。

現在回頭看，當初覺得碳排很麻煩，是因為我們不了解它。

但當你願意正視它、管理它，它其實會幫你看見效率漏洞、能源浪費、操作盲點。

EcoLens EMS 幫我們把「感覺」變成「數據」，讓我們從被動應付，變成主動管理。

對我這個做了 20 多年製造的人來說，這就是智慧轉型的開始。紡織業不只是傳統產業，我們一樣可以很聰明、很永續，只要願意跨出第一步。

想知道你們廠房的碳排在哪裡嗎？歡迎了解【EcoLens EMS 碳排監測與能源管理系統】

《pizzaJEN》陪你邁向永續未來的每一步！

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